Od vstřikování k designovému dílu: Projekt EMURA 3 pro DAIKIN
OKULA dlouhodobě vyrábí vstřikované plastové díly pro HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning) segment. Jakmile se však vstřikovaný díl stane viditelnou součástí designového produktu, nároky na kvalitu se zásadně mění.
Projekt předního panelu pro klimatizaci EMURA 3 od společnosti Daikin Industries byl právě takovým případem. Tato jednotka má fungovat i jako estetický prvek interiéru, prodává se v matně bílé, stříbrné a matně černé barvě a tvarově jde o komplikovanější produkt.
V této případové studii chceme ukázat, jak jsme při výrobě lakovaného pohledového dílu řešili technologické komplikace při vstřikování plastů a stabilizovali proces tak, aby splňoval nároky prémiového HVAC segmentu.
Postupné rozšiřování spolupráce
Spolupráce s japonským výrobcem klimatizací začala poměrně standardně – dodávkami vsřikovaných plastových dílů. Postupně jsme ale rozšiřovali rozsah projektů a zákazník nám svěřoval i složitější komponenty, například rotační díly nebo díly se zastříkávanými kovovými prvky.
Právě tato zkušenost otevřela cestu k další úrovni spolupráce – k výrobě lakovaného pohledového dílu pro nový model luxusní klimatizační jednotky Emura 3.
Model Emura 3 je třetí generací designové řady, která je koncipována jako viditelný prvek interiéru. Zaoblené tvary a pohyblivý přední panel kladou vysoké nároky právě na kvalitu pohledových částí. Přední panel zde není pouze krytem technologie, ale zásadní součástí celkového vizuálního dojmu.
Ověření kvality pohledových komponent
Než jsme byli na projekt nominováni, proběhla série zkoušek lakování dílů z běžících projektů. Cílem bylo ověřit, že dokážeme dlouhodobě udržet vysokou kvalitu i u náročných pohledových komponent.
U pohledových dílů je nárok na kvalitu výrazně vyšší než u technických částí skrytých uvnitř výrobku. Jakákoli estetická vada nebo deformace je okamžitě viditelná. Úspěšné testy potvrdily, že jsme schopni tyto požadavky splnit. Výsledkem byla nominace na výrobu nového předního panelu pro model Emura 3.
Návrh nástroje a Moldflow analýza pro odhalení rizik
Pro výrobu vstřikovacího nástroje jsme vybrali portugalskou nástrojárnu, se kterou jsme již měli zkušenosti z předchozích projektů.
U tvarově složitého dílu je také klíčová důkladná příprava ještě před samotnou výrobou formy. Proto jsme provedli Moldflow analýzu – nástroj pro simulaci toku plastu při vstřikování, který pomáhá identifikovat potenciální rizika a optimalizovat způsob plnění formy.
Na základě analýzy bylo zvoleno kaskádové plnění několika vtoky. Cílem bylo:
• potlačit vznik studených spojů,
• zachovat správný tvar a rozměrovou stabilitu dílu.
První zkoušky potvrdily, že pozice vtoků byla zvolena správně.
Propadliny na dílu vyřešilo vstřikování dusíkem
Přesto se při testování objevil problém – propadliny na dílu. Ty mohou u vstřikovaných plastových komponent vznikat v důsledku smršťování materiálu při chladnutí.
Zajímavé bylo, že Moldflow analýza tento problém nepředpověděla. Následovalo několik sérií zkoušek a úprav vstřikovacích parametrů – jak u výrobce formy, tak v našem závodě. Cílem bylo odstranit propadliny bez negativního vlivu na tvar a rozměr panelu. Ani přizvaný externí specialista ale nedokázal jednoznačně určit příčinu výskytu vady.
Konečné řešení vzešlo z praktických zkušeností kolegů z provozní technologie. Navrhli modifikaci formy umožňující vstřikování pomocí dusíku.
Tato technologie se využívá ke zlepšení kvality tvarově náročných plastových dílů a k omezení vad způsobených smršťováním materiálu. V našem případě umožnila odstranit propadliny a zároveň zachovat požadovaný tvar předního panelu – což bylo zásadní pro design celého výrobku.
Po stabilizaci vstřikovacího procesu následovalo lakování a aplikace loga, které byly realizovány přesně podle požadavků zákazníka.
Od technického dodavatele k partnerovi pro designové díly
Projekt Emura 3 pro nás znamenal další posun ve spolupráci. Od původních vstřikovaných technických dílů jsme se postupně dostali k výrobě lakovaného pohledového panelu pro prémiový model klimatizace.
Zkušenost s tímto projektem potvrdila naši schopnost zvládnout celý proces:
• návrh a optimalizaci vstřikovací formy,
• řešení technologických komplikací během zkoušek,
• stabilizaci výroby,
• finální lakování a aplikaci loga.
V HVAC segmentu, kde je domácí spotřebič zároveň součástí interiéru, rozhodují právě detaily. Kvalita pohledových dílů zde není jen technickým parametrem, ale součástí celkového vnímání značky i produktu.
