Lakování plastových dílů pro BMW: optimalizace procesu a snížení nákladů o 10 %
Tato případová studie ukazuje, jak se nám podařilo snížit výrobní náklady interiérového dílu BMW Z4 o 10 % díky přechodu z dvouvrstvého lakování na jednovrstvé, a to bez jakéhokoli dopadu na vzhled, odolnost nebo funkčnost.
Společnost Okula je již desítky let spolehlivým dodavatelem exteriérových i interiérových plastových dílů pro přední OEM výrobce i Tier-1 dodavatele napříč Evropou.
Jedním z našich dlouhodobých zákazníků je společnost BMW, pro kterou vyrábíme široké spektrum komponent – například středovou konzoli pro BMW Z4, mřížky ventilace pro BMW řady 3 Touring, střešní interiérové rámy, ale také různé montážní a technické díly používané napříč platformami BMW.
Tyto dlouhodobé zkušenosti s náročnými standardy prémiového automotive byly základem následujícího projektu.
Lze snížit náklady na lakování a zároveň zachovat kvalitu?
V roce 2023 čelil jeden z našich zákazníků z automotive segmentu rostoucím nákladům při výrobě středové konzole pro BMW Z4 (G29) – lakovaného interiérového dílu s vysokými nároky na vzhled, odolnost i rozměrovou přesnost. Obrátili se na nás s požadavkem, zda bychom zvládli snížit náklady výroby bez negativního dopadu na funkčnost a kvalitu prémiových výrobků.
Při analýze stávajícího výrobního procesu jsme zjistili, že náklady lze snížit nahrazením dvouvrstvého systému jednovrstvým, a to i při zachování požadované kvality povrchu, odolnosti proti poškrábání a chemikáliím i celkového vizuálního standardu očekávaného v interiéru vozů BMW.
Jak proběhla validace nového lakovacího systému?
Pro ověření proveditelnosti navržené změny jsme připravili vzorkové díly s použitím jednovrstvého lakovacího systému.
Validace zahrnovala interní hodnocení vzhledu a přilnavosti, stejně jako externí laboratorní testování realizované ve spolupráci se zákazníkem. Ověřovali jsme, že změna nemá žádný dopad na funkčnost ani vzhled dílu.
V rámci partnerského přístupu jsme tyto lakovací zkoušky nabídli zákazníkovi bezplatně. Tím jsme podpořili jeho situaci v období zvýšeného ekonomického tlaku a zároveň prokázali důvěru v navržené řešení.
Sladění technických a obchodních aspektů
Souběžně s technickou validací probíhalo i nastavení obchodního rámce projektu. Dohodli jsme novou jednotkovou cenu a zároveň vyřešili otevřené položky. Po potvrzení technické i obchodní části jsme přistoupili k plánování lakovacích zkoušek a zajištění vzorků pro další fáze projektu.
Jaké byly výsledky optimalizace?
Implementované řešení přineslo jasné a měřitelné výsledky:
- zjednodušení lakovacího procesu,
- snížení výrobních nákladů na díl o 10 %,
- splnění požadavků na funkčnost, odolnost i vzhled interiérového dílu BMW Z4.
Tento projekt ukazuje, že optimalizace lakování u automobilových dílů může přinést výrazné úspory nákladů, pokud stojí na dobré znalosti materiálů a pečlivě ověřeném procesu a zároveň zachovává kvalitu, která se v prémiovém OEM prostředí očekává.
Případová studie zároveň potvrzuje, že nejsme jen výrobní dodavatel, ale partner, který hledá smysluplná technická řešení a pomáhá zákazníkům posouvat jejich projekty dál.
