Vývoj laku a výroba pohledového plastového dílu pro kávovar Siemens EQ600 iAroma
U výrobků, které mají působit prémiově, rozhodují často detaily. Vzhled laku, přesnost lícování dílů i kvalita potisku mohou výrazně ovlivnit, jak zákazník vnímá celý produkt.
Právě takový projekt je kávovar Siemens EQ600 iAroma. V OKULE zajišťujeme výrobu pohledového plastového dílu a zapojili jsme se už při vývoji jeho finálního vzhledu.
Jedním z hlavních úkolů bylo vytvořit a následně zavést do sériové výroby speciální odstín Black Diamond s jemným třpytivým efektem.
V následující case study ukazujeme, jak probíhalo ladění odstínu, vzorkování i následné převedení řešení do sériové výroby.
Vlastní odstín místo barvy ze vzorníku
U běžnějších projektů zákazník často vychází ze standardizovaného odstínu a dodavatel laku jej připraví podle zadané specifikace.
V tomto případě byl požadavek jiný. Pro nový kávovar vznikl speciální lak s označením Black Diamond.Speciální pigmentace laku vytváří jemný třpytivý efekt, který dodává povrchu hloubku a luxusní vzhled při různých úhlech dopadajícího světla.
Do hledání správného odstínu se zapojila designérka zákazníka, OKULA i dodavatel nátěrových hmot v Německu. Při společném jednání se porovnávaly fyzické vzorky a postupně se hledala podoba laku, která nejlépe odpovídala představě o výsledném designu.
Od vzorku k reálnému plastovému dílu
Namícháním laku ale práce nekončila.
Barvu bylo potřeba ověřit přímo na plastovém komponentu, protože právě tam se ukáže, jak bude povrch skutečně působit. V průběhu vzorkování proto vznikalo několik variant, které zákazník posuzoval a podle zpětné vazby se odstín dále upravoval.
Takový postup je u pohledových dílů důležitý. Stejný lak může na různých materiálech a tvarech působit odlišně a výsledný dojem ovlivňuje i geometrie součásti, kvalita výlisku nebo samotný způsob aplikace.
Teprve po schválení finální podoby bylo možné převést povrchovou úpravu do sériové výroby.
Kvalitu povrchu ovlivňuje už vstřikování
Základem úspěchu je správně navržený a vyrobený vstřikovací nástroj. V Okule dlouhodobě spolupracujeme s 4 zavedenými dodavateli, u kterých víme, že mají potřebné know-how i pro náročnější projekty.
Po dokončení nástroje následuje fáze ověřování výrobního procesu. V tomto případě byla extrémně důležitá, protože se jedná o vysoce estetický díl s náročnými požadavky na vzhled povrchu. Plastový výlisek musí být zcela bez vad, ty by se totiž mohly po nalakování ještě zvýraznit.
Lakování odstínem Black Diamond
Díl se lakuje speciálním odstínem Black Diamond pomocí jednovrstvého vodouředitelného 2K laku s tužidlem. Tento systém zajišťuje kvalitní a odolný povrch a zároveň pomáhá snižovat emise těkavých organických látek (VOC).
Součástí přípravy projektu byl také návrh a výroba lakovacích rámů, testování různých parametrů lakování a intenzivní spolupráce mezi námi, zákazníkem a dodavatelem laků. Společně se ladil nejen samotný proces aplikace, ale také finální složení laku a výsledný vizuální efekt tak, aby splňoval náročné požadavky na vzhled, odolnost i dlouhodobou opakovatelnost výroby.
Tamponový tisk dotváří finální vzhled
Po schválení lakovacího procesu přichází na řadu tamponový tisk označení EQ600 iAroma, který dotváří finální podobu výrobku. Také zde je nutné ověřit kvalitu, životnost a přesnost potisku, aby odpovídal vysokým nárokům zákazníka.
Balení musí chránit hotový povrch
Posledním, často opomíjeným krokem, je návrh přepravního balení. Designové lakované díly putují k zákazníkovi na dlouhé vzdálenosti a jsou citlivé na poškození povrchu. Balení proto musí najít správnou rovnováhu mezi cenovou efektivitou a maximální ochranou výrobku během přepravy a manipulace.
Výsledný díl tak není pouze produktem vstřikování plastů, ale výsledkem komplexního procesu zahrnujícího vývoj nástroje, optimalizaci lakování, ověření potisku i návrh spolehlivé logistiky. Právě propojení všech těchto kroků umožňuje dodávat zákazníkům komponenty s konzistentní kvalitou, prémiovým vzhledem a vysokou odolností v běžném používání.
